fanuc加工中心编程实例教程 fanuc加工中心代码格式大全 Fanuc加工中
发那科体系加工中心中G98和G99代码分别怎样使用?
通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
R值在这里指的是机床在Z轴路线快速移动和进行钻削操作的分界点。简单来说，R值决定了主轴在钻孔经过中，快速移动和进给钻削之间的转换位置。这种编程方式可以更精确地控制钻孔经过，确保每个孔的位置和深度都能达到预设的要求。在实际操作中，选择使用G98还是G99，取决于具体的加工要求和机床的性能。
G9G99是G语言的两个代码，G98是返回初始平面，G99是返回R点 G语言是指图形化的程序语言，由美国民族仪器 * 开发，使用这种语言编程时，基本上不写程序代码，取而代之的是流程图。
按照我国JB3208-83标准，数控机床G代码中，1）G94是每分钟走刀量，2）G95是主轴每转走刀量。3）G9G99二项为空缺保留。FANUC等许多数控体系T系列中，把：1）G98定义为每分钟走刀量，2）G99定义为主轴每转走刀量。相互关系：1）每分钟走刀量，我们记作Fm，单位是毫米/分钟。
M48和M49分别用于主轴过载取消不起影响和起影响。M94用于镜像取消，M95和M96分别用于X坐标和Y坐标镜像。M98用于子程序调用，M99用于子程序结束。FANUC体系中G代码和M代码的使用广泛，它们分别用于控制机床的移动和主轴操作。
