一、什么是多孔陶瓷？
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和独特高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。根据成孔技巧和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类：
①粒状陶瓷；
②泡沫陶瓷；
③蜂窝陶瓷。可以添加有机微球来造孔
二、多孔陶瓷怎么检测裂纹？
多孔陶瓷的裂纹可以通过X射线衍射技术来检测。这种技术利用材料对X射线的吸收情况来确定材料的组成和结构，从而检测出裂纹。X射线衍射技术可以在材料表面或内部进行检测，并且可以检测出微小的裂纹，进步材料的质量控制和安全性。顺带提一嘴，也可以使用光学显微镜、红外光谱等其他技术来检测裂纹，但X射线衍射技术具有更高的灵敏度和准确性，被广泛使用于多孔陶瓷的检测和研究中。
三、什么是YAG多孔陶瓷？
多孔陶瓷领会成一块坚硬无比的海绵就差不多了，虽说气孔可以比海绵小的多。
制造工艺嘛基本上是陶瓷粉末混上一点发泡剂之后烧结。用途基本上是在各种极端环境下过滤。至于YAG,应该指的是钇铝石榴石，其主要用途是制造廉价人造钻石，然而在这里是看上了这物品强度高并且价格可以接受。
四、氧化铝陶瓷颜色？
氧化铝陶瓷通常是白色或米色，这是由氧化铝粉末的颜色所决定的。然而，大众也可以通过掺杂不同金属离子或使用独特的工艺，来赋予氧化铝陶瓷不同的颜色，例如：
– 通过掺杂一定量的铈、钴、铬、镍等离子或金属氧化物，可以制备颜色鲜艳的氧化铝陶瓷，包括黄色、蓝色、绿色、红色、灰色等；
– 通过氧化铝陶瓷的晶体构型调节，可以使其表现出颜色变化效应，例如当氧化铝陶瓷被观察者观察时会呈现不同的颜色，这种现象被称为颜色相变。
关键点在于，氧化铝陶瓷的颜色不仅受到化学成分的影响，还与工艺、烧结温度等影响有关，因此制备出想要的颜色往往需要研究者在实验中进行多方面的探索和调试。
五、氧化铝陶瓷的特点？
氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及独特耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，进步了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。 1.硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2.耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3.重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 氧化铝陶瓷主要技术指标 氧化铝陶瓷含量≥92% 密度≥3.6g/cm3 洛氏硬度≥80HRA 抗压强度≥850Mpa 断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度≥290MPa 导热系数20W/m.K 热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K
六、什么是氧化铝陶瓷？
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。
氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。关键点在于需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，由于其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和独特性能的需要。 氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及独特耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，进步了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。 氧化铝陶瓷制品成型技巧有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种技巧。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自在成型等成型技术技巧。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型技巧。 1. 硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
七、氧化铝陶瓷怎样切割？
陶瓷刀是氧化锆+氧化铝的产物，商家吹牛这物品硬度能到HRC90，莫氏硬度为9
（实际氧化锆陶瓷的硬度，可以分为锆含量95% 硬度9.0 、含量80% 硬度8.0、含量65% 硬度7.5这几种）
莫氏硬度是相对硬度，不是完全值，相差6以上可以切割。
工业上HRC相差30以上的钢材才有切削差距，而且硬度不是唯一标准，还有韧性。边缘强度等等。
最终告诉你：钢化玻璃比正常玻璃硬度低，然而一切就崩碎了。
八、多孔陶瓷膜的制备技巧？
技巧：
颗粒堆积成型法，是指向骨料中加入组成成分相同的微细颗粒，微细颗粒在高温的条件下产生液相，易于烧结，从而导致骨料相互连接形成多孔结构。陶瓷空隙的均匀程度同骨料颗粒有关，骨料颗粒越均匀，制备出来的多孔陶瓷的孔隙也就分布得越均匀。利用此技巧制备出的多孔陶瓷，孔径大致与骨料颗粒直径大致成正比，骨料颗粒越大，形成的多孔陶瓷的平均孔径就越大。顺带提一嘴，烧结的温度和种类以及添加剂的含量同样会影响小尺寸分布和孔径大致，如将少量的钇添加到ZrO2粉体中来增加它的可塑性，压制成坯体后用1250 ℃来烧结，可获得ZrO2多孔陶瓷[12]。
Li[7]等人使用直接在空气中烧结SiO2-Al2O3微球形颗粒的技巧来制备莫来石基多孔陶瓷。这是一种简单且非常有效的制备多孔陶瓷的技巧，他们在烧结温度为1550 ℃下获得了孔隙率为81.37%，抗压能力为 6.25±0.91 MPa的莫来石基多孔陶瓷。
九、氧化锆陶瓷氧化铝陶瓷哪个硬？
氧化锆陶瓷与氧化铝陶瓷相比较，氧化锆陶瓷更耐磨一些。缘故是氧化锆陶瓷烧结温度更高。密度比氧化铝陶瓷高一倍。
十、多孔陶瓷模具是磨削用的吗？
是的，多孔陶瓷模具是磨削用的。
多孔陶瓷它本身就具有很多的优异特点导热性、低的膨胀系数、高强度与高刚度、高硬度、耐高温、性价比高、成本低、抗磨损性能以及近净成型等优点，这种铝基复合材料被大量应用于航空航天、汽车、电子封装、军工装备领域，成为了金属基复合材料的研究的重点对象。
