1、作业结束后，需擦洗喷灌机、水泵、喷头，同时各润滑部位准时润滑。
2、喷灌机长时刻不使用时，需放干泵体内的水并拆卸水泵、喷头，接着将擦干净并涂油包装好，置于干燥处保存。若有零部件损坏，需及时更换。
3、放空管道内存水，及时修补防锈层。移动软管应洗净后晾干，塑料管需避免暴晒。
一、小型喷灌机的保养方式
1、喷灌作业完成后，要将喷灌机、水泵、喷头进行擦洗，各润滑部位要按时润滑。机、泵的保养应按说明书进行。
2、机组长时刻停止使用时，必须将泵体内存水放掉。拆卸水泵、喷头，擦净水渍，涂油装配好包装，放在干燥地方保存。如有损坏零部件应及时修理或更换。
3、管道内存水要放空，防锈层脱落应修补。移动软管应冲洗干净后晾干，塑料管要避免暴晒，放在通风、干燥的仓库中妥善保管。
二、喷灌机在使用经过中的注意事项
1、使用前的准备
（1）采用三角皮带传动时，动力机主轴和水泵必须平行，皮带轮要对齐，其中心距不得小于两皮带轮直径之和的2倍。当水泵与动力机相连时，应配共同底盘，可采用爪型弹性联轴器，要注意动力机主轴和水泵轴的同心度。
（2）水泵安装高度（以吸水池水面为基准）应低于允许吸上真空高度1米至2米。作业位置的土质应坚实，以避免崩塌或陷入地面。
（3）进水管路安装要特别注意防止漏气。滤网应完全淹没在水中，其深度在0.3米左右，并与池底、池壁保持一定距离，避免吸入泥沙等杂质和空气。
（4）铺设出水管道时，软管应防止与石子、树皮等物体摩擦，避免车轮碾压和行人践踏，切勿与运行机件接触。软管应卷成盘状搬动，切勿着地。硬管应拆成单节搬运，严禁多节联移，以防磨损和损坏管子及接头。管道应防止暴晒和雨淋，以防塑料管变形或老化。
（5）将喷架支撑在地面，喷架接头端面应尽可能安置水平，接着固定喷架。把喷头安装在喷架上，检查喷头转动是否灵活，拉开摇臂看其松紧度是否合适，在转动部位加注适量机油。接着将快速接头擦抹干净连接好。
（6）起动前，检查泵轴旋转路线是否正确，转动速度是否均匀，不可有卡住、异声等不正常现象。⑦离心泵起动前，应向泵内加满水，待充满进水管道及泵体后，方可起动。
2、使用时注意事项
（1）水泵起动后，3分钟未出水，应停机检查。
（2）水泵运行中若出现不正常现象（杂音、振动、水量下降等），应立刻停机，要注意轴承升温，其温度不能超过75℃。
（3）观察喷头职业是否正常，有无转动不均匀，过快或过慢，甚至不转动的现象。观察转向是否灵活，有无异常现象。
（4）应尽可能防止使用泥沙含量过高的水源进行喷灌，否则容易磨损水泵叶轮和喷头的喷嘴。调整喷头转速时，可用拧紧或放松摇臂弹簧来实现。摇臂是悬支在摇臂轴上的，可转动调位螺钉调整摇臂头部的入水深度来控制喷头转速。调整反转的位置可以改变转速。
（5）喷头转速调整好的标志是，在不产生地表径流的前提下，尽可能采用慢的转动速度，通常小喷头为1分钟至2分钟转1圈，中喷头3分钟至4分钟转1圈，大喷头5分钟至7分钟转1圈。
